3. เทคนิคการประมวลผลที่สำคัญสำหรับวัสดุฐาน
การอบชุบด้วยความร้อนเป็นกระบวนการสำคัญในการกำหนดคุณสมบัติขั้นสูงสุดของฐาน
การชุบแข็ง: การทำความร้อนเหล็กให้สูงกว่าอุณหภูมิวิกฤต จากนั้นทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อทำให้เกิดโครงสร้างมาร์เทนซิติกซึ่งมีความแข็งและความแข็งแรงสูง
การแบ่งเบาบรรเทา: เหล็กที่ผ่านการชุบแข็งแล้วจะแข็งแต่เปราะ การแบ่งเบาบรรเทาช่วยลดความเปราะบาง เพิ่มความเหนียวและความเหนียว ส่งผลให้ได้คุณสมบัติทางกลที่สมดุล
การรักษาความเครียด: การใช้อุปกรณ์และเทคนิคพิเศษเพื่อกระตุ้น-ความเครียดล่วงหน้าที่สม่ำเสมอภายในฐาน ทำให้สามารถต้านทานแรงเหวี่ยงหนีศูนย์ระหว่างการหมุน-ด้วยความเร็วสูง รักษาเสถียรภาพ และป้องกันการสั่นสะเทือน
4. ลักษณะโครงสร้างที่สำคัญของฐาน
ฐานไม่ใช่แผ่นเหล็กธรรมดา การออกแบบโครงสร้างต่างๆ ได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
ร่อง: วางตำแหน่งบนฐาน เชื่อมต่อรูตรงกลางกับเส้นรอบวงด้านนอก โดยทั่วไปจะมีระยะห่างเพื่อให้สอดคล้องกับหัวตัด หน้าที่หลัก ได้แก่ การปล่อยความเครียดจากความร้อน (อุณหภูมิสูงที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดทำให้ซับสเตรตขยายตัว ช่องเหล่านี้ให้พื้นที่การขยายตัว ป้องกันการบิดเบี้ยวหรือการเสียรูปจากความร้อน) ลดเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือน (รบกวนเส้นทางการแพร่กระจายของคลื่นสั่นสะเทือนเพื่อลดเสียงรบกวนในการตัดอย่างมีประสิทธิภาพ) ช่วยกระจายความร้อน (เพิ่มการไหลเวียนของอากาศเพื่อช่วยระบายความร้อน) และนำสารหล่อเย็น (ทำให้การไหลของสารหล่อเย็นไปยังพื้นที่ตัดมีประสิทธิภาพมากขึ้น)
-ข้อมูลที่สลักด้วยเลเซอร์: รายละเอียดที่สำคัญ เช่น แบรนด์ ข้อมูลจำเพาะ ความเร็วในการทำงานสูงสุด (RPM) และลูกศรทิศทางการหมุน โดยทั่วไปแล้วจะสลักด้วยเลเซอร์-ไว้บนฐานเพื่อการใช้งานที่ปลอดภัย
รูเจาะตรงกลาง: ช่วยให้สามารถจัดตำแหน่งที่แม่นยำกับสปินเดิลของเครื่องมือกลสำหรับการส่งแรงบิด
ร่องสลัก: ป้องกันไม่ให้ใบเลื่อยลื่นไถลไปบนเพลา
5. การรักษาพื้นผิวของฐาน
การชุบนิกเกิล: วิธีการรักษาที่พบบ่อยที่สุด วัตถุประสงค์หลักคือการป้องกันสนิมและการกัดกร่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมชื้นที่ใช้ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ การเคลือบผิวยังช่วยลดแรงเสียดทานกับหน้าแปลนอีกด้วย
การเคลือบเทฟล่อน: นำไปใช้กับใบมีดตัด-แบบแห้งบางประเภท โดยให้คุณสมบัติป้องกัน-การยึดเกาะและการหล่อลื่น ลดการยึดเกาะของผงหินกับพื้นผิว
