ใบเลื่อยอัลลอยด์ หรือที่เรียกอย่างถูกต้องกว่าคือใบเลื่อยคาร์ไบด์ เป็นเครื่องมือตัดพื้นฐานที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในการแปรรูปโลหะ ไม้ และพลาสติกสมัยใหม่ ชื่อนี้ได้มาจากวัสดุที่ใช้สำหรับคมตัด-คาร์ไบด์
1. คำจำกัดความของใบเลื่อยอัลลอย
ใบเลื่อยอัลลอยด์เป็นใบเลื่อยวงเดือนที่ใช้ซีเมนต์คาร์ไบด์เป็นวัสดุสำหรับตัดฟัน คำว่า 'โลหะผสม' ในที่นี้ไม่ได้หมายถึงตัวใบเลื่อยที่เป็นเหล็ก แต่หมายความถึงปลายฟันเลื่อยที่เชื่อมหรือฝังเข้ากับตัวใบเลื่อยโดยเฉพาะ ปลายฟันเหล่านี้คือ 'วีรบุรุษผู้ตัด' อย่างแท้จริง
2. การวิเคราะห์โครงสร้างแกนกลางของใบเลื่อยอัลลอยด์
1) เมทริกซ์
โดยทั่วไปวัสดุเมทริกซ์จะเป็นเหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมเกรดสูง- มันทำหน้าที่เป็น 'โครงกระดูก' ของใบเลื่อย ซึ่งให้ความแข็งแกร่ง ความแข็งแกร่ง และกักเก็บพลังงานจลน์ในการหมุน เมทริกซ์จะต้องผ่านการประทับตราอย่างแม่นยำ การอบชุบด้วยความร้อน และการบรรเทาความเครียด เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและความเรียบในระหว่างการหมุนด้วยความเร็วสูง-
2) ฟันคาร์ไบด์
ฟันคาร์ไบด์หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าปลายตัดมักทำจากซีเมนต์คาร์ไบด์-หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าเหล็กทังสเตน วัสดุผสมนี้ประกอบด้วยอนุภาคทังสเตนคาร์ไบด์ (WC) ขนาดไมครอนที่แข็งมาก- ซึ่งเชื่อมติดกันโดยใช้โลหะ เช่น โคบอลต์ (Co) เป็นสารยึดเกาะ ซึ่งเผาภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง คุณลักษณะประกอบด้วยความแข็งเป็นพิเศษ (เกิน HRA 90 รองจากเพชรเท่านั้น) ความต้านทานการสึกหรอ และความทนทานต่ออุณหภูมิสูง- (ความแข็งสีแดงเป็นเลิศ ใช้งานได้ที่ 800-1000 องศา ) โดยทั่วไป ฟันคาร์ไบด์จะยึดเข้ากับเบาะฟันบนแผ่นฐานผ่านการบัดกรีความถี่สูง-โดยใช้วัสดุบัดกรีทองแดงและเงิน
3) โปรไฟล์และมุมของฟัน
โปรไฟล์ฟันและมุมเป็นองค์ประกอบการออกแบบหลักของใบเลื่อย ซึ่งกำหนดประสิทธิภาพการตัดและความเหมาะสมของวัสดุโดยตรง
โปรไฟล์ฟันทั่วไปประกอบด้วยฟันสลับซ้าย-ขวา (ATB สำหรับการตัดไม้อย่างแม่นยำ) ฟันแบนรูปสี่เหลี่ยมคางหมู (TCG สำหรับการตัดโลหะและพลาสติกที่ไม่ใช่เหล็ก-) และฟันแบน (FT สำหรับการตัดครั้งแรก)
มุมฟันประกอบด้วยมุมคาย (มุมตัด) มุมหลบ และมุมลิ่ม การผสมผสานมุมที่แตกต่างกันจะส่งผลต่อแรงตัด การรักษาความคม และประสิทธิภาพการคายเศษ
4) โครงสร้างการกระจายความร้อนและลดเสียงรบกวน
รูที่ตัดด้วยเลเซอร์-ในตัวใบมีดหรือเม็ดมีดทองแดงแบบฝังช่วยลดการสั่นสะเทือน ลดเสียงรบกวน และกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่องขยายความร้อนที่ขยายจากช่องฟันเข้าไปในตัวใบมีดจะคลายการขยายตัวที่เกิดจากการตัดความร้อน ป้องกันการเสียรูปของใบมีด
5) เจาะตรงกลางและหน้าแปลนหนีบ
รูตรงกลางและหน้าแปลนจับยึดช่วยให้มั่นใจถึงความร่วมศูนย์ที่แม่นยำระหว่างใบเลื่อยและสปินเดิลของเครื่องจักร รับประกันการทำงานที่ราบรื่น
3. การจำแนกประเภทเบื้องต้นและการใช้งานของใบเลื่อยอัลลอยด์
ตามวัสดุที่ตัด ใบเลื่อยโลหะผสมแบ่งออกเป็นสามประเภทหลักๆ เป็นหลัก: ใบตัดโลหะ- ใบตัดไม้และกระดาน- และใบตัดพลาสติกและ-โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก-
1) ใบเลื่อยตัดโลหะ-
ใบมีดตัดโลหะ-มีฟันจำนวนมากเรียงกันหนาแน่นโดยมีความลึกของฟันตื้น ออกแบบมาเพื่อให้มีความแข็งแรงสูงโดยเน้นความมั่นคงและอายุการใช้งานที่ยืนยาว ต้องใช้สารหล่อเย็น (อิมัลชันหรือน้ำมัน) ในระหว่างการตัดเพื่อกระจายความร้อน หล่อลื่น และขจัดเศษ โปรไฟล์ฟันส่วนใหญ่ใช้ฟันตัดตรง- ทำให้สามารถตัดได้อย่างราบรื่นและมีเศษเสี้ยนน้อยที่สุด โดยทั่วไปใบมีดเหล่านี้เหมาะสำหรับการตัดวัสดุ เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส เหล็กโครงสร้าง ท่อเหล็ก โปรไฟล์อะลูมิเนียม และทองแดง
2) ใบมีดตัดไม้และแผง
ใบมีดตัดไม้และแผ่นกระดานมีคุณสมบัตินับจำนวนฟันได้หลากหลาย และส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดแบบแห้ง การออกแบบฟันให้ความสำคัญกับการมีพื้นผิวเรียบและการคายเศษอย่างรวดเร็ว โดยหลักๆ แล้วจะใช้ฟันสลับกัน ฟันที่ทำมุมซ้าย-ทำให้ได้การตัดที่นุ่มนวล ในขณะที่ฟันที่ตรงซ้าย-ทำให้สามารถแยกวัสดุได้อย่างรวดเร็ว โดยทั่วไปใบมีดเหล่านี้ใช้สำหรับตัดไม้เนื้อแข็ง ไม้เอ็นจิเนียร์ (MDF แผ่นไม้อัด Chipboard) ไม้อัด และแผ่นไม้อัด
3) ใบมีดตัดโลหะที่เป็นพลาสติกและไม่ใช่-
ใบเลื่อยตัดโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและพลาสติก-มักใช้ฟันรูปสี่เหลี่ยมคางหมูหรือฟันสลับที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ พร้อมด้วยปลายฟันขัดเงา การออกแบบนี้ป้องกันการเกาะติดของวัสดุและให้การตัดที่ไร้เสี้ยน- เมื่อตัดอะลูมิเนียม ขอแนะนำให้ใช้สารหล่อลื่นพิเศษ (เช่น น้ำมันก๊าด) หรือสารหล่อเย็นเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด โดยทั่วไปใบมีดเหล่านี้ใช้สำหรับตัดโลหะผสมอะลูมิเนียม โลหะผสมทองแดง พลาสติก (PVC อะคริลิค) วัสดุคอมโพสิต และวัสดุที่คล้ายกัน
